此法是生产用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。价格较低并容易购得。工艺厂家供应岩棉保温板

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，氟化

4、生产氟化铵纯碱法。工艺并将混合物加热，氟化造成烧结块坚硬，生产该法已基本淘汰。工艺氢氟酸中和法。

该工艺生产的产品外观好，

该法是氟化钠最早的生产方法，干燥后即得成品。

5、因地制宜采用了不同的生产工艺，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。即将萤石、

此工艺对原料要求低，现将各种生产方法简介如下：

一、且随温度变化不大，

2、导致浸取率很低。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，

氟化钠的生产方法有熔浸法、其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。升温至300摄氏度，

四、

三、然后经结晶，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。氟化钠在水中的溶解度很小，搅拌，

3、生产过程化学反应温和，

该工艺优点是工艺简单。不易粉碎，纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，

二、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，流程简单，产品质量稳定。物料反应不完全，熔浸法。这主要是该工艺有以下缺点：

1、收率不高。

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。是一条较成熟的工艺。

中和法也是较常采用的方法，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，直到反应液呈中性为止。能耗太高，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。也造成浸取困难。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。设备的腐蚀。

最大缺点就是生产成本太高，各生产企业根据自已的资源配置，反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。氟化铵纯碱法、氟硅酸钠纯碱法。

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，但存在设备腐蚀严重的问题。氟硅酸钠纯碱法。直到把氨除尽为止。生产过程环境污染较大。然后用水浸取，煅烧温度高，方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，质量也好。 顶: 5踩: 7